N 100/WAX - N 2200/WAX with electrical heating
- N 및 NB 챔버 퍼니스는 특히 세라믹 폼의 탈랍 및 후속 소성을 위해 설계되었음. 
- 전기 가열 모델은 dewaxing 중 왁스의 발화점 아래에서 작동함.
- Furnace에는 furnace 챔버 바닥에 가열된 스테인리스 스틸 배수구가 있으며, 퍼니스 중앙 근처에 배출구가 있는 깔때기 모양으로 형성됨.
- 배수구는 스테인리스 스틸로 만들어졌음.
- 바닥의 스테인리스 스틸 그리드는 세척을 위해 제거할 수 있음.
- 점화로 인한 왁스 배출을 방지하기 위해 furnace 아래에 왁스 수집을 위한 탈착식 서랍이 있는 단단한 스테인리스 스틸 용기가 있어 안전 기능이 있음.
- Dewaxing 프로세스가 완료된 후 퍼니스는 금형을 소결하기 위해 계속 가열됨.

Standard equipment N../WAX, electrically heated
- 넓게 열리는 스윙 도어가 있는 챔버 퍼니스
- 최고온도 850 °C
- 세라믹 캐리어 튜브에 자유 방사형 가열 요소를 사용한 4면 가열
- 최대 200°C까지 별도의 컨트롤러로 제어되는 바닥 가열 배수는 배수 왁스의 동결을 안정적으로 방지합니다. 막힘을 방지하기 위해 배수 온도에 도달한 후에만 퍼니스 가열을 해제할 수 있습니다.
- 수평 로딩을 위한 그리드 바닥이 있는 스테인리스 스틸 바닥 팬
- 견고한 자립형 아치 구조
- Ductwork 연결을 위한 퍼니스 천장의 배기 가스 통풍구(N 440 수동 배기 공기 플랩으로 시작)
- 안정적인 공기 교환을 위한 공기 흡입구
- 낮은 외부 온도를 위한 듀얼 쉘 퍼니스 하우징
- 배송에 포함된 분리형 받침대(N 440 이상 모델의 경우 고정형 받침대)
- 왁스의 발화점보다 낮게 설정해야 하는 첫 번째 과열 제한기는 왁스 제거 중에 왁스가 발화하는 것을 방지합니다.
고객은 왁싱 제거에 필요한 시간 간격을 설정할 책임이 있습니다. 이 시간이 지나면 과열 제한기가 비활성화되어 용광로가 소결 공정을 계속할 수 있도록 합니다.
- EN 60519-2에 따른 열 보호 등급 2에 대한 수동 재설정 기능이 있는 2차 과열 제한기는 용광로와 부하를 보호하는 온도 제한기입니다.

촉매 후연소 시스템(KNV)
- 유기 배기가스만을 사용하는 공기 중 탈지 공정에 완벽하게 적합합니다.
- 연소되지 않은 탄화수소를 무독성 천연 성분으로 촉매 전환
- 컴팩트한 스테인리스 스틸 하우징에 통합
- 전기 가열은 촉매 처리를 위한 최적의 반응 온도까지 배기 가스를 예열합니다.
- 시스템 내부의 촉매 벌집의 여러 층을 청소합니다.
- 원료가스, 반응허니컴 및 방전의 온도를 측정하기 위한 열전대
- 조절 가능한 컷아웃 온도를 갖춘 과열 제한 장치는 촉매를 보호합니다.
- 탈지로의 배기가스 배출구와 배기가스 팬의 밀착 연결
- 제어 및 안전 기술과 관련하여 전체 시스템에 대한 해당 통합
- 배기 가스 흐름에 따라 크기가 조정된 촉매
- 청정가스 측정용 측정포트(FID)


열 후연소 시스템(TNV)
- 대량의 배기가스 흐름이 있는 공기 중 탈지공정, 불규칙한 대량의 배기가스 용량, 대량의 유량 또는 불연성 또는 가연성 보호가스나 반응가스 하에서 탈지공정에 최적입니다.
- 최대 850°C의 온도에서 연소하면 배기 가스의 열 분해가 발생합니다.
- 자동 점화 장치가 있는 소형 가스 버너로 난방
- 연소실과 원료가스 입구의 열전대
- 열 후연소를 보호하기 위한 과열 제한기
- 배기가스 흐름에 따른 설계
- 청정가스 측정용 측정포트(FID)